லேசர் வெட்டுதல் என்பது பல்வேறு பொருட்களை துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் வெட்டுவதற்கு உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும். இருப்பினும், லேசர் வெட்டும் செயல்முறை சில நேரங்களில் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் தீவிர வெப்பத்தின் காரணமாக வெட்டப்பட்ட பகுதிகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சிதைவுகள் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கலாம், அவை இறுதி தயாரிப்பில் பயன்படுத்துவதற்கு பொருத்தமற்றதாக இருக்கும். இந்த சவாலை சமாளிக்க, லேசர் வெட்டும் பாகங்களுக்கான நேராக்க இயந்திரம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.
இது நேராக்க இயந்திரம், அதன் செயல்பாடுகள், செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் மற்றும் நன்மைகள் பற்றிய விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த இயந்திரத்தின் திறன்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் லேசர் வெட்டு பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், கழிவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
1. லேசர் வெட்டும் பாகங்களுக்கான நேராக்க இயந்திரத்தின் முக்கியத்துவம்:
லேசர் வெட்டும் பாகங்கள் பெரும்பாலும் வெப்ப அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக சிதைவுகள் மற்றும் சிதைவுகள் ஏற்படுகின்றன. இந்த சிதைவுகள் பகுதிகளின் செயல்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். எனவே, இந்த சிதைவுகளை சரிசெய்வதற்கும், லேசர் வெட்டு பாகங்கள் விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கும் நேராக்க இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது.
2. நேராக்க இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகள்:
லேசர் வெட்டும் பகுதிகளுக்கான நேராக்க இயந்திரத்தின் முதன்மை செயல்பாடு வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிதைவுகளை சரிசெய்வதாகும். இந்த இயந்திரம் பகுதிகளின் அசல் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை மீட்டெடுக்க பல்வேறு நேராக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவற்றின் பயன்பாட்டினை உறுதி செய்கிறது. இது உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களைக் கையாள முடியும், இது பல்வேறு தொழில்களுக்கு பல்துறை தீர்வாக அமைகிறது.
3. நேராக்க இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கோட்பாடுகள்:
நேராக்க இயந்திரம் சிதைந்த பாகங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர சக்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது சரிசெய்யக்கூடிய உருளைகள் அல்லது அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி பகுதிகளை படிப்படியாக நேராக்குகிறது, தேவையான வடிவத்தை அடையும் வரை கவனமாக கையாளுகிறது. செயல்முறை பொதுவாக தானியங்கு, சீரான மற்றும் துல்லியமான நேராக்க முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.
4. நேராக்க இயந்திரத்தின் நன்மைகள்:
a) மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தரம்: சிதைவுகளை நீக்குவதன் மூலம், நேராக்க இயந்திரம் லேசர் வெட்டு பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இது பாகங்கள் தடையின்றி ஒன்றிணைவதை உறுதிசெய்கிறது, அசெம்பிளி சிக்கல்களைக் குறைத்து இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
ஆ) அதிகரித்த உற்பத்தி திறன்: நேராக்க இயந்திரம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிதைக்கப்பட்ட பகுதிகளை காப்பாற்ற உதவுகிறது, இல்லையெனில் அவை நிராகரிக்கப்படும், பொருள் கழிவுகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது. இது கைமுறை உழைப்பின் தேவையை குறைக்கிறது, நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.
c) பன்முகத்தன்மை: நேராக்க இயந்திரம் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் லேசர் வெட்டு பாகங்களின் வடிவங்களைக் கையாள முடியும், இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அதன் அனுசரிப்பு அமைப்புகள் தனிப்பயனாக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன, வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பகுதி வடிவவியலுக்கு உகந்த நேராக்க முடிவுகளை உறுதி செய்கின்றன.
ஈ) செலவு குறைந்த தீர்வு: நேராக்க இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வது நேராக்க செயல்முறையை அவுட்சோர்ஸ் செய்யும் தேவையை நீக்குகிறது, நீண்ட காலத்திற்கு உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது. இது மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப் பாகங்களின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது, மேலும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
லேசர் வெட்டும் பாகங்களுக்கான நேராக்க இயந்திரம், லேசர் வெட்டு கூறுகளின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இன்றியமையாத கருவியாகும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிதைவுகளை நீக்குவதன் மூலம், இந்த இயந்திரம் பாகங்கள் விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது, ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது. அதன் பல்துறை, செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன், நேராக்க இயந்திரம் உற்பத்தித் துறையில் ஒரு விலைமதிப்பற்ற சொத்தாக உள்ளது.
தாள் உலோக நேராக்க இயந்திர அளவுரு அட்டவணை | ||||
இயந்திரம் மாதிரி | MHT30 | MHT40 | MHT50 | MHT60 |
உருளை விட்டம் | φ30மிமீ | φ40மிமீ | φ50மிமீ | φ60மிமீ |
உருளை எண் | 21 | 21 | 19 | 19 |
வேகம் | 0-10மீ/நிமி | 0-10மீ/நிமி | 0-10மீ/நிமி | 0-10மீ/நிமி |
சமன்படுத்தப்பட்டது அகலம் | <1600மிமீ | <2500மிமீ | <2500மிமீ | <2100மிமீ |
மதிப்பிடப்பட்டது தட்டு தடிமன் | 0.5~2.0மிமீ | 0.6~3.0மிமீ | 0.8~4.0மிமீ | 1.0~6.0மிமீ |
அதிகபட்சம் தடிமன் | 3 | 5 | 6 | 8 |
குறுகிய பணிப்பகுதி | 60மிமீ | 70மிமீ | 90மிமீ | 100மி.மீ |
பொருந்தக்கூடிய பொருள் | லேசர் வெட்டும் பகுதி, குத்துதல் &ஆம்ப்; துளையிடப்பட்ட தாள் |