முடிந்தவரை வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, லேசர் ஃபவுண்டரி நிறுவனங்கள் பரந்த அளவிலான செயலாக்க சேவைகளை வழங்குகின்றன. பொதுவான ஸ்டாம்பிங், லேசர் வெட்டுதல், வெல்டிங் உருவாக்கம் மற்றும் லேசர் மார்க்கிங் அல்லது ஃபார்மிங் ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, தாள் உலோக பாகங்களை சமன் செய்தல் மற்றும் பிழைத்திருத்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். பின்னர் தாள் உலோக பாகங்கள் லேசர் அல்லது குத்துதல் மூலம் செயலாக்கப்படும் போது, அவை பெரும்பாலும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, லேசர் செயலாக்கம் பொருட்களில் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. வெட்டப்பட்ட பிறகு, மறைக்கப்பட்ட மன அழுத்தம் பொதுவாக தாள் உலோகப் பகுதிக்குள் வெளியிடப்படும். அதே நேரத்தில், பொருளின் விளிம்புகளில் கடினப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது, மேலும் அதிகப்படியான வெப்பநிலை தாள் உலோகத்தின் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கி சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கும். இது போர்டின் தட்டையான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், இது போர்டை வளைக்கச் செய்யும். இது கீழ்நிலை செயல்முறைகளின் செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கும். இந்த வழக்கில், பகுதிகளை சமன் செய்வது மட்டுமே சாத்தியமான தீர்வாக மாறும்.
பெரிய எலாஸ்டோபிளாஸ்டிக் வளைவின் நிபந்தனையின் கீழ், அசல் வளைவின் அளவு எவ்வளவு வித்தியாசமாக இருந்தாலும், சிஎன்சி துல்லிய லெவலர் பயன்படுத்துகிறது "பாசிங்கர் விளைவு" பல முறை தட்டை வளைக்க வேண்டிய பொருள், படிப்படியாக வளைக்கும் விலகலை குறைக்கிறது, இதனால் பல அசல் வளைவுகள் படிப்படியாக ஒற்றை வளைவாக மாறும், மேலும் செயல்முறைக்கு தேவையான சமநிலை துல்லியத்தை அடைய அவை சமன் செய்யப்படுகின்றன
மஹத் சிஎன்சி சமன் செய்யும் இயந்திரம் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உயர் மட்டத் துல்லியம், பரந்த செயல்முறை வரம்பு, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமையின் கீழ் நிலையான வேலை போன்ற குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. பிஎல்சி கட்டுப்பாடு, ஒவ்வொரு லெவலிங் டிரம்மின் அழுத்த அளவின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, மேலும் தட்டின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் உள்ள வெவ்வேறு அழுத்தங்களால் ஏற்படும் திருப்தியற்ற சமநிலை விளைவை அடிப்படையில் தீர்க்கிறது. , அதனால் உயர் துல்லியமான சமநிலை அடைய.