தடிமன்: 2.0~20.0மிமீ ஹைட்ராலிக் துல்லியமான தட்டையாக்கும் இயந்திரம், ஹைட்ராலிக் லெவலிங் மெஷின் அல்லது ஹைட்ராலிக் ஸ்ட்ரெயிட்டனிங் மெஷின் என்றும் அழைக்கப்படும், இது இரும்பு அல்லாத உலோகத் தாள்கள், கண்ணாடி வடிவத் தாள்கள், தாள் உலோகப் பாகங்கள், ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், லேசர் வெட்டும் பாகங்கள் மற்றும் சுடர் வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்காக மஹாத்மாவால் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு தட்டையான இயந்திரமாகும். அதிக மேற்பரப்பு மென்மை தேவைப்படும் பாகங்கள்.

கட்-டு-லெங்த் லைன் என்பது உலோக வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திரம், இது விரும்பிய நீளத்தின் தட்டையான உலோகத் தாள்களை உருவாக்குகிறது. இயந்திரம் உலோகத்தின் ஒரு சுருளை ஒரு செட் நீளம், அகலம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட தாள்களாக வெட்ட முடியும், மேலும் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்தலாம். இந்த வரியானது டிகோய்லர், ஸ்ட்ரெய்ட்னர், ஸ்லிட்டர் மற்றும் ஒரு வெட்டு அல்லது ரோட்டரி கட்-டு-லெங்த் யூனிட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. டிகாயிலர் ஒரு சுருளில் இருந்து உலோகத்தை அவிழ்க்கிறது, ஸ்ட்ரெய்ட்னர் அதைத் தட்டையாக்குகிறது, ஸ்லிட்டர் அதை கீற்றுகளாக வெட்டுகிறது, மற்றும் கத்தரிக்கோல் அல்லது ரோட்டரி கட்-டு-லெங்த் யூனிட் அதை விரும்பிய நீளத்தின் தாள்களாக வெட்டுகிறது. தாள்களை அடுக்கி, பேக்கேஜ் செய்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பலாம். வெட்டு-நீளம் கோடுகள் பொதுவாக வாகனம், கட்டுமானம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தடிமன்: 0.03mm~2.0mm CNC தாள் உலோகம் நேராக்குதல் இயந்திரம் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், உயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், பரந்த செயல்முறை வரம்பு, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக வலிமையின் கீழ் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்பாடு. உருளை சமன்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகத் தாள் தொடர்ச்சியான மாற்று வளைவுக்கு உட்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு லெவலிங் டிரம்மின் கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மோட்டார் மற்றும் பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது, உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, அடிப்படையில் திருப்தியற்ற சமன்படுத்தும் விளைவின் சிக்கலை தீர்க்கிறது. பலகையின் பல்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு அழுத்தங்கள், இதனால் உயர்-துல்லியமான நிலைப்படுத்தலை அடைகிறது.

தடிமன்: 2.0mm~8.0mm CNC தாள் உலோகம் நேராக்குதல் இயந்திரம் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், உயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், பரந்த செயல்முறை வரம்பு, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக வலிமையின் கீழ் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்பாடு. உருளை சமன்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகத் தாள் தொடர்ச்சியான மாற்று வளைவுக்கு உட்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு லெவலிங் டிரம்மின் கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மோட்டார் மற்றும் பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது, உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, அடிப்படையில் திருப்தியற்ற சமன்படுத்தும் விளைவின் சிக்கலை தீர்க்கிறது. பலகையின் பல்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு அழுத்தங்கள், இதனால் உயர்-துல்லியமான நிலைப்படுத்தலை அடைகிறது.

தடிமன்: 10.0~30.0மிமீ CNC தாள் உலோகம் நேராக்குதல் இயந்திரம் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், உயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், பரந்த செயல்முறை வரம்பு, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக வலிமையின் கீழ் நம்பகமான மற்றும் நிலையான செயல்பாடு. உருளை சமன்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகத் தாள் தொடர்ச்சியான மாற்று வளைவுக்கு உட்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு லெவலிங் டிரம்மின் கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மோட்டார் மற்றும் பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது, உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, அடிப்படையில் திருப்தியற்ற சமன்படுத்தும் விளைவின் சிக்கலை தீர்க்கிறது. பலகையின் பல்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு அழுத்தங்கள், இதனால் உயர்-துல்லியமான நிலைப்படுத்தலை அடைகிறது.

ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் நிலை இருக்க வேண்டும். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் சீரற்ற உலோகம் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் தடிமன் மற்றும் வடிவத்தில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும், இது இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உலோகத்தை சமன் செய்வது, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை அளவு, வடிவம் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றில் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உருவாக்குவதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. கூடுதலாக, சமன்படுத்துதல் பொருள் கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்கவும், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் உதவும்.

தடிமன்: 0.5~6.0மிமீ ஹைட்ராலிக் துல்லியமான தட்டையாக்கும் இயந்திரம், ஹைட்ராலிக் லெவலிங் மெஷின் அல்லது ஹைட்ராலிக் ஸ்ட்ரெய்டனிங் மெஷின் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது இரும்பு அல்லாத உலோகத் தாள்கள், கண்ணாடி வடிவத் தாள்கள், தாள் உலோக பாகங்கள், ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், லேசர் வெட்டும் பாகங்கள் மற்றும் சுடர் வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்காக மஹாத்மாவால் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு தட்டையான இயந்திரமாகும். அதிக மேற்பரப்பு மென்மை தேவைப்படும் பாகங்கள்.

தடிமன்: 0.05mm~3.0mm ரோலிங் மற்றும் லெவலிங் செய்வதற்கு பல செட் ரோலர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செமி ஆட்டோமேடிக் பார்ட் லீவிங் மெஷின் லெவலிங் விளைவை அடைகிறது. நான்கு அடுக்குகள் கொண்ட உயர் துல்லியமான லெவலிங் இயந்திரம், மேல் மற்றும் கீழ் வரிசைகள் லெவலிங் ஒர்க் ரோல்ஸ் மற்றும் சப்போர்டிங் பேரிங்ஸ் (சக்கரங்கள்) இடையே ஒரு துணை ரோலர் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இரண்டு மேல் மற்றும் இரண்டு கீழ் அடுக்குகளுடன் மொத்தம் நான்கு ரோலர் குழுக்களை உருவாக்குகிறது; லெவலிங் ரோலர் சீரான விசை விநியோகம், நல்ல கட்டமைப்பு விறைப்பு, வேலை உருளையின் சிறிய வளைவு சிதைவு, உயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் ஸ்ட்ரோக்கின் ஹார்மோனிக் அட்டென்யூவேஷன் ஸ்ட்ரைட்டனிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது சமச்சீரற்ற தன்மை, எளிதான ரோல் இம்ப்ரிண்ட் உள்தள்ளல், பணிப்பகுதி சரிவு, அரிவாள் வளைத்தல் போன்ற பொதுவான பிரச்சனைகளை சாதாரண சமன்பாட்டின் அடிப்படையில் தீர்க்கிறது, தாள் உலோகத் திருத்தத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

தடிமன்: 0.05mm~1.0mm 1. சமன் செய்யும் உருளைகளின் சீரான படை விநியோகம் 2. நல்ல கட்டமைப்பு விறைப்பு, சிறிய சிதைவு, உயர் நிலை துல்லியம் 3. சமன் செய்யும் தகட்டின் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, பரிமாற்றம் நிலையானது மற்றும் சத்தம் குறைவாக உள்ளது 4. பெரும்பாலான உலோகத் தாள்கள் மற்றும் வெட்டு பாகங்களுக்கு ஏற்றது.

ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை குத்திய பிறகு சமன் செய்யும் இயந்திரம் மூலம் சமன் செய்ய வேண்டும். உலோகத் தாள்கள் அல்லது சுருள்கள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் செலுத்தப்படும் போது, ​​அவை அச்சகத்தின் சக்தியால் சிதைந்து அல்லது சீரற்றதாக மாறும். இது முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் சிதைவு, வளைவு அல்லது சீரற்ற தன்மை போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் உயர் தரத்தில் இருப்பதையும், தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய, அவை குத்திய பிறகு சமன் செய்யப்பட வேண்டும்.